Mentor Graphics的PADS平台连通设计及生产

在PCB West上,我与Mentor Graphics 系统部门的营销总监Paul Musto从企业水平到入门水平及素人的角度,就Mentor的PADS Product Creation Platform 及引入的可拓展性量化工具来帮助设计出更好的电路板的话题进行了交流。我们还讨论了北美及亚洲在设计流程架构上的持续发展,以及工程师应该关注什么样的设计来增加其设计过程的价值。

Barry Matties: 我在市场上听到的最常见的问题之一是,许多设计师没有亲自参与制造的经验。

Paul Musto: 是的。总体来说,随着PADS Product Creation Platform的推出,我们正在努力把我们的重点转移到工程桌面上。这些设计工程师没有足够的电路板设计的经验和培训,通常也没有太多关于制造元素方面的知识。传统的PCB设计人员一定会通过各种培训,如IPC,并且他们对需要遵循的制造要求和约束条件也会了然于心。随着设计向工程桌面的发展,这些工程师在尝试完成所有工作,所以他们对能够让其设计成功生产的具体制造要求知之甚少。

作为工具的供应者,我们可以做的是给他们一个既简单又直观的途径来进行可制造性的检测,就在他们的桌面上,并让他们能够很容易地获得信息和反馈,以帮助设计能够生产并纠正错误。在PADS环境下,我们有一款叫DFMA的产品,它包含了约100种最常见的Valor DFM检查,并且可以直接插入PADS环境中。你可以运行这些检查来获得关于错误或违规的图形反馈,然后以非常直观的方式来解决这些错误和问题。

Matties: 编程一定经历了一个漫长的过程。

Musto: Valor NPI技术是一个非常全面的DFM分析和检测环境,我们能够利用它,所以我们才可以利用这些可靠性检查并提高可用性和集成程度使得其在PADS环境中的使用更加简便。在建立这一环境并确保了解制造检验方面的要求,我们仍需付出一些努力,这取决于你所合作的制造厂,而对于一个工程师来说,这只与降低风险有关,并且可以带来巨大的利润。有两方面:第一,工程师不想在把他们的设计送出后因为其违反的一些规范或制造方面的一些问题再重新设计。第二,事实上,制造商会改变设计内容以提高产量和可制造型,或当其遇到错误时,他们会做出其该做的来自行解决错误,这是很常见的情况。通常情况下,工程师甚至不知道这些变化。

Matties: 不应该走到这一步,对吗?

Musto: 的确不应该。重点是如果你是一个设计工程师并且你正做在一个非常复杂的设计,你不会想让你的制造商对你已经设计出的并经过最终确认的东西做出任何改变。当你已经运行仿真并知道其可用时,你会把它交给制造商,但是他却做出了一些可能违背设计意图的调整。

Matties: 那是“没有时间做好,却有足够的时间来画蛇添足”吗?还是只是某些人对最好的理解不同呢?如果制造商们找回来并说:“我们应该这样做。”设计师会说:“不,不,这就是我想要的。”

Musto: 这就又回到了你一开始提出的观点,从可制造性角度来看,制造商了解所有能让设计产量更高的细微差别。或者,没有DFM检查的情况下,设计师可能违反一些制造约束或规则。他们在这部分知识上有不足。如果你有电子工程师的设计工程师,他们不会知道制造的所有复杂之处,所以他们也不会明白那些规则。DFM环境能进行大约100种常见检查,并在设计过程中进行进一步检查。所以虽然他们不是真正的制造方面的专家,他们也可以执行通常由制造商进行的同样的检查。

Matties: 当他们进行检查时,你认为制造商的接受程度会是什么样的呢?

Musto: 制造商会100%接受。这是100个中Valor NPI的核心检查,与大多数制造商在其验证过程中使用的相同。

Matties: 工具箱中有Valor这个工具一定能让你有很大的竞争优势。

Musto: 那是当然。Valor带来的价值是让我们看到设计从概念到车间的整个过程。事实上,我们的技术不仅能用于检验设计的可制造性,我们还在努力进一步推动到更加上游的设计过程,此外,我们还有能推动SMT机器发展的技术。该技术能够收集数据,并进行材料管理和质量评估。我们未来将要实现的是将Valor的知识进一步推行到设计过程的更上游。想象一下,在从车间,产品及SMT生产线上收集来的实际生产产量数据的基础上对设计进行修改的价值会有多么大。

Matties: 这肯定非常有价值。在这些特性方面,是否有其他公司的定位和Mentor一样呢?

Musto: 这一方面还没有。Valor在很多时候其实就是制造设计验证和车间的事实标准。

Matties:将Valor加入产品组合中是一种自然发展,还是战略眼光呢?

Musto: 这是将制造元素更近地带入设计过程中的愿景,这能够减少将设计交给制造商时以及对没有优化或有潜在的错误的设计进行生产时的风险。

Mentor一直想做的不仅仅是PCB原理图的捕获及设计、布局及布线的工具供应商,我们想参与整个设计流程。我们的客户不只考虑做出一个电路板设计,他们还必须考虑产品的整个制造过程。Mentor是真正唯一的PCB解决方案,真正可以提供出一个解决方案来帮助设计师从全局出发来进行PCB系统设计的唯一EDA公司。

Matties:  所以对于作为非企业工具的PADS来说,它是如何通过设计来支持整个制造流程的呢?

Musto:  随着PADS Product Creation 的推出,我们调整了我们向用户社区提供工具的方式。设计者可以购买核心流程或核心平台,这是你的电路板设计布局部分的前端和后端,包括了一切所需的关键功能。有些人做的是DDR设计,有的人有低功耗的问题,而另外还有人可能想拥有DFM检查环境来确保设计的可制造性。我们开发的PADS基础平台可以让用户按需购买这些插件模块来完成更高级的分析,其中包括发热、高速DDR和DC压降的模拟。另一个是DRC电气检查工具,它使得用户能在没有专家或运行模拟的情况下检查设计的信号完整性。因为不需要能够进行信号完整性检测的专家,所以这是非常有价值的。

我们的HyperLynx DRC产品将基于模拟的规则集成为了设计规则检查的方式,所以它们在更趋向于物理方面。你可以运行这些规则,并与仿真结果相关联,识别出你设计中的潜在错误和问题。你在没有运行模拟和分析波形图及其他类型数据的情况下也可以修复错误。