Beyond Design:对速度的追求----设计效率策略

持续多年使用同一个EDA工具的经验显然对于提升开发效率很有帮助,无论是高端功能丰富的或基本入门级工具。一旦熟悉了自己的PCB设计工具就会变成习惯,包括所有好的和坏的功能。然而,随着科技的快速发展步伐,一个人应该开始考虑改变,以适应最新的方法。这个月,我讨论一下阻碍PCB设计流程效率的问题。

目前来看PCB设计工具的选择不多,基本上限制于高端的,企业级解决方案,价格昂贵,同时扩展的学习曲线和设置时间带来了额外成本的增加。入门级桌面解决方案,虽然很容易上手,但其功能有限,且容易出错。 Mentor Graphics的PADS提供最佳的解决方案,解决了这些个问题。基于成熟Xpedition技术,PADS侧重于兼容性,易用性且负担得起,但仍然集成了所有的功能,满足如今设计师针对最复杂的设计所需要的功能。

通常情况下,一个高速计算机为基础的设计需要两或三个迭代开发出可以工作的产品。然而,最近产品的生命周期都很短,所以推出市场时间成为了关键。一板迭代可能非常昂贵,这取决于你的开销。我们不仅要考虑工程时间,也要考虑推迟产品投放市场造成的损失。这错失的机会成本可能让您的公司与数十万甚至百万的美元擦肩而过,甚至完全丢失市场份额。

在以前的专栏,Introduction to Board-Level Simulation and the PCB Design Process板级仿真和PCB设计过程介绍中,我提到,如果在设计过程中采用仿真开发会使成本大幅降低。相比,在大规模生产后发现问题,在设计过程的早期进行设计改动就显得不是很昂贵。增加的成本只是开发时间增加。

从根本上,设计变更可分为前期制作和后期制作修改。预生产的变化可以在概念,设计,试制,还是测试阶段发生。当产品被引入生产在后期制作阶段再进行改变,或更糟的是当产品上市后问题才被发现。后期的阶段,越晚发现问题修复越难且越昂贵。虚拟样机的优势在于它确定了设计过程的早期问题,这样他们就可以在他们成为大问题之前予以纠正。

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